关于德尔股份
德尔股份，是集汽车部件研发、制造和销售于一体的汽车零部件系统综合提供商，2015年在深交所上市。
股票代码 300473
单一到多元化产品发展
公司紧跟汽车智能化、集成化、轻量化的发展趋势，从最初单一的转向泵产品，到现在的三大产品系列：降噪（NVH）隔热及轻量化类产品；电泵、电机及机械泵类产品；电控、汽车电子类产品；同时，公司不断丰富产品线，积极推进新能源汽车相关产品及业务板块协同发展，提升公司行业竞争力。
全球化布局开拓国际知名客户
德尔股份已在中国、日本、欧洲、美国等全球各地建立生产基地、研发中心和销售渠道，已积累奔驰、宝马奥迪、大众、斯特兰蒂斯、福特、日产、上汽、一汽、广汽、东风、吉利、长城、江铃、比亚迪等一大批整机厂商核心客户。
技术创新引领产业进步
德尔股份始终坚持以技术创新推动企业和行业发展，公司拥有从精密加工、机械液压、机电一体化、电子电控、声学、热力学、新材料应用等综合技术能力，具备垂直一体化的制造能力和全球化配套体系保证，产品已实现从机械到电控，从零部件到系统集成发展。
客户伙伴
发展历程
2020-2024
砥砺前行，新能源产品成果显著
德国卡酷思成功开发电池阻燃保护罩、电池组电磁屏蔽罩、电机包覆和空调压缩机包覆等专用于新能源汽车的材料类产品，并持续获得定点
电子水泵控制器批量配套比亚迪电动车，系电动车热管理关键零部件之一
电泵产品配套丰田柯斯达氢擎巴士，助力北京冬奥会
卡酷思上海创新技术中心成立，进一步提升本土化服务
2017-2019
内生式、外延式共同发展
电控产品为斯特兰蒂斯等客户开始批量供货
收购德国卡酷思，进军材料类产品市场，切入欧洲、北美等众多知名整车厂的国际供应链
日本研发中心成立，致力于固态电池等技术研发
与上海交大成立“先进材料联合研发中心”
2009-2016
扩宽产品线，从自主品牌到国际客户
通过在机械液压、机电技术、电子制造、软件控制、系统集成等方面的技术研发，形成了覆盖机电一体化的汽车零部件产品组合
产品组合方面：从“机械泵”拓展至“电机、电控、电泵”
应用领域方面：从“转向系统”拓展至“传动、制动、热管理等系统”
客户结构方面：从“自主品牌”拓展至“国际客户”
获“国家认定企业技术中心”称号，通过CNAS国家级实验室认证
创业板上市，股票代码：300473
1999-2008
液压产品实现进口替代，助力自主品牌整车发展
主要产品为以“机械液压”为核心技术的液压转向泵、液压齿轮泵等机械泵产品，主要用于汽车转向系统及工程机械领域
生产基地辽宁阜新为主，阜新有着“中国液压之都”的称号
企业文化
公司理念
技术
创新
服务
公司目标
帮助和激发每位员工发挥最大潜能与自豪感，帮助集团成为全球领先的汽车零部件系统供应商。
公司战略
平台化-通过评估调整优质资源，集中组织管理，以平台化链条式供应满足不同车型的开发及生产制造，最大程度满足用户个性化需求。集成化-制造技术方面突破车型级别的限制，采用通用化零件的不同组合，调动强大数据库，整合已有技术优势，服务同一类产品，帮助用户进一步降低制造成本和采购成本；系统化-在研发方面，根据产品需求在技术和制造系统系统化升级迭代，达到缩短开发成本及开发周期。
公司承诺
德尔人尽心尽力，助力终端客户享受更安全、更舒适、更节能、更环保的汽车服务解决方案。积极履行企业社会责任，参与各类社会活动，严格遵守法律法规，在帮助员工成长进步的同时，努力提供更环保和高效的产品，助力低碳排放和可持续发展。
质量管理
质量管理始终致力于质量持续改进强调制造过程缺陷预防以及
整个供应链管理中减少变差和浪费的活动
整个供应链管理中减少变差和浪费的活动
公司先后通过ISO/TS16949:2009质量管理体系和ISO14001:2004环境管理体系审核，并于2017年通过IATF16949:2016质量管理体系和ISO14001:2015环境管理体系换证审核。近二十年中，德尔股份凭借其引以为傲的质量管理及制造过程控制，得到各大汽车主机厂商的一致认可和赞赏。
产品、工艺研发阶段质量控制
通过产品质量先期策划（APQP），识别产品研发和制造过程中存在的潜在风险，并不断优化验证，在批量生产前，消除各类潜在的质量问题。
产品质量标识和追溯系统
采用条码管理保证产品在接收、生产和交付过程中进行唯一性标识，的潜在风险，并不断优化验证，在批量生产前，消除各类潜在的质量防止错用和误用;通过追溯和在线数据统计系统，对产品质量进行系
统化的鉴别、记录和统计;同时，精确跟踪每一个产品在用户使用过程状态，对产品质量的形成和使用过程实现全程化可追溯性管理。
统化的鉴别、记录和统计;同时，精确跟踪每一个产品在用户使用过程状态，对产品质量的形成和使用过程实现全程化可追溯性管理。
制造过程预防控制
先进的制造技术和工艺、柔性化的生产模式以及在制造过程中防错技术的应用，保证了产品质量持续稳定、提高了工序能力。在制造环节中广泛采用防错技术、在线检测和统计过程控制，连续监控和预防制造过程中存在的异常和波动，保证产品质量持续稳定。
售后服务体系
在海外OEM用户现场增设售后质量服务团队，及时对产品在OEM制造、装配过程进行质量跟踪和服务。与客户建立有效的信息传递，将客户的需求转化为产品设计、过程控制中需增加的新元素，再反复优
化改进和验证，最终获得解决方案并加以实施。
化改进和验证，最终获得解决方案并加以实施。
产品质量持续改进体系
建立标准化的质量改进体系和工作方法，通过标准化的质量改进体系，将经过验证并行之有效的改进措施持续覆盖和运用于公司内部和供应商的各个设计与制造环节，使公司的产品实现过程始终保持受控
与高效。
与高效。