德尔股份始终致力于质量持续改进，强调制造过程缺陷预防以及整个供应链管理中减少变差和浪费的活动。公司先后通过ISO/TS16949:2009质量管理体系和ISO14001:2004环境管理体系审核，并于2017年通过IATF16949:2016质量管理体系和ISO14001:2015环境管理体系换证审核。近二十年中，德尔股份凭借其引以为傲的质量管理及制造过程控制，得到各大汽车主机厂商的一致认可和赞赏。
产品、工艺研发阶段质量控制
通过产品质量先期策划（APQP），识别产品研发和制造过程中存在的潜在风险，并不断优化验证，在批量生产前，消除各类潜在的质量问题。
产品质量标识和追溯系统
采用条码管理保证产品在接收、生产和交付过程中进行唯一性标识，防止错用和误用；通过追溯和在线数据统计系统，对产品质量进行系统化的鉴别、记录和统计；同时，精确跟踪每一个产品在用户使用过程状态，对产品质量的形成和使用过程实现全程化可追溯性管理。
制造过程预防控制
先进的制造技术和工艺、柔性化的生产模式以及在制造过程中防错技术的应用，保证了产品质量持续稳定、提高了工序能力。在制造环节中广泛采用防错技术、在线检测和统计过程控制，连续监控和预防制造过程中存在的异常和波动，保证产品质量持续稳定。
售后服务体系
在海外OEM用户现场增设售后质量服务团队，及时对产品在OEM制造、装配过程进行质量跟踪和服务。与客户建立有效的信息传递，将客户的需求转化为产品设计、过程控制中需增加的新元素，再反复优化改进和验证，最终获得解决方案并加以实施。
产品质量持续改进体系
建立标准化的质量改进体系和工作方法，通过标准化的质量改进体系，将经过验证并行之有效的改进措施持续覆盖和运用于公司内部和供应商的各个设计与制造环节，使公司的产品实现过程始终保持受控与高效。
